如何提高塑料模具的精密度？平时的操作习惯要注意，模具结构设计也非常的重要
做模具行业的人都知道，塑料模具对精密度的要求是非常的高的，相比五金模具的精密度要求要高的多，那么如何提高模具的精密度呢？平时的操作习惯要注意，模具结构设计也非常的重要。下面就从平时的操作习惯和塑料模具的结构设计两个方面来具体说一说：
一、平时在制造塑料模具时要注意的点：
1、型腔布置：
根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
注：
（1）对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；
（2）塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；
（3）塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；
（4）而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个；
（5）对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个；
（6）当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具；
（7）7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
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2、确定分型面：
分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等；
3、确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）；
4、选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式；
5、决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位；
6、根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置；
7、确定主要成型零件，结构件的结构形式；
8、考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。
二、如何提高塑料模具精度的结构设计小技巧：
1、尽量不采用不符合阿贝原则的结构方案；
2、避免磨损量产生误差的互相叠加；
3、避免加工误差与磨损量互相叠加；
4、导轨的驱动力作用点，应作用在两导轨摩擦力的压力中心上，使两条导轨摩擦力产生的力矩互相平衡；
5、对于要求精度较高的导轨，不宜用少量滚珠支持；
6、要求运动精度的减速传动链中，最后一级传动比应该取最大值；
7、测量用螺旋的螺母扣数不宜太少；
8、必须严格限制螺旋轴承的轴向窜动；
9、避免轴承精度的不合理搭配；
10、避免轴承径向振摆的不合理配置；
11、避免紧定螺钉影响滚动导轨的精度；
12、当推杆与导路之间间隙太大时，宜采用正弦机构，不宜采用正切机构；
13、正弦机构精度比正切机构高。
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